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Fabricación CD-R
Proceso en Fábrica
- Unidad de Refrigeración
- Estación de Buffer
- Revestimiento de tinte
- Limpieza de bordes
- Inspección del tinte
- Horno de secado del tinte
- Enfriamiento del tinte seco
- Estación de Buffer
- Sistema de Sputtering
- UV Coating
- UV Curing
- Control final
- Salida
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN: En la unidad de refrigeración un flujo de aire constante refresca el substrato hasta la temperatura necesaria exacta - la tolerancia se mantiene dentro de 1°C. Los discos se colocan verticalmente para refrigerar ambos lados de los discos. Paralelamente, los discos rotan durante la transferencia, ésto garantiza que se refrigere el disco de manera homogénea, sin ninguna deformación. Este diseño vertical de almacenamiento reduce al mínimo los requerimientos de espacio del dispositivo.
ESTACIÓN DE BUFFER: Entre la unidad de refrigeración y la unidad de tinte y gracias a esta estación, podemos dar servicio a la unidad de tinte mientras se mantiene operativo el sistema de inyección de moldes. El buffer puede ser cancelado durante un cambio de Stamper, por ejemplo. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.
REVESTIMIENTO DE TINTE: Entre la unidad de refrigeración y la unidad de tinte y gracias a esta estación, podemos dar servicio a la unidad de tinte mientras se mantiene operativo el sistema de inyección de moldes. El buffer puede ser cancelado durante un ambio de Stamper, por ejemplo. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.
LIMPIEZA DE BORDES: los discos son limpiados por ambas caras de manera paralela. Este proceso es llevado por servomotores con una velocidad máxima que alcanza las 10.000 rpm para conseguir los bordes perfectos.
INSPECCIÓN DEL TINTE: un escáner independiente chequea la calidad del revestimiento de ambas mitades del disco. El escáner se puede ajustar totalmente. Los discos de calidad B son separados y colocados en un PIN aparte.
HORNO DE SECADO DEL TINTE: Para garantizar un secado del disco homogéneo y eficaz, se efectúa utilizando un horno que posee 4 filas de 107 posiciones cada una. Los discos se almacenan en posición vertical y rotan durante la transferencia de calor para garantizar que el secado se realiza de manera homogénea. No existe ningún riesgo de deformación de las mitades del disco causadas por un calentamiento desigual ya que los discos son calentados a 100ºC por ambas caras de manera paralela.
ESTACIÓN DE BUFFER: Está situada entre el terminal de acabado y el horno y nos permite cambiar el destino mientras la unidad de tinte sigue funcionando. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.
SISTEMA DE SPUTTERING: Un proceso de sputtering de alto rendimiento con el metalizador integrado en el mismo sistema.
LACADO UV Y REVESTIMIENTO CIRCULAR: Para el revestimiento circular se necesita una precisión elevada. Las dosis exactas se consiguen gracias a una pompa de precisión volumétrica a la vez que la bandeja circular es movida por un servomotor a una velocidad de 6000 rpm.
PROCESO DE UV CURING: Un pasillo de espejos alberga la luz Ultra-Violeta garantizando la iluminación completa del disco. Este desarrollo garantiza un secado homogéneo a temperaturas mínimas. Gracias a la temperatura homogénea se consigue un grado de inclinación cero.
PROCESO DE INSPECCIÓN: Utilizamos Scaners de última generación para tomar los parámetros de los discos, uno a uno. En esta fase podemos detectar posibles defectos de tamaño, de deformación, de grosor, etc.
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