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Fabricación DVD-R

Fabricación DVD-R

Proceso en Fábrica

 

Fabricación DVD-R

 

 

Fabricación DVD-R

  1. Unidad de Refrigeración
  2. Estación de Buffer
  3. Revestimiento de tinte
  4. Limpieza de bordes
  5. Inspección del tinte
  6. Horno de secado del tinte
  7. Enfriamiento del tinte seco
  8. Estación de Buffer
  9. Sistema de Sputtering
  10. UV Coating
  11. UV Curing
  12. Control final
  13. Salida

 

 

UNIDAD DE REFRIGERACIÓNUNIDAD DE REFRIGERACIÓN: En la unidad de refrigeración un flujo de aire constante refresca el substrato hasta la temperatura necesaria exacta - la tolerancia se mantiene dentro de 1°C. Los discos se colocan verticalmente para refrigerar ambos lados de los discos. Paralelamente, los discos rotan durante la transferencia, ésto garantiza que se refrigere el disco de manera homogénea, sin ninguna deformación. Este diseño vertical de almacenamiento reduce al mínimo los requerimientos de espacio del dispositivo.

 

 

 

 

 

 

ESTACIÓN DE BUFFERESTACIÓN DE BUFFER: Entre la unidad de refrigeración y la unidad de tinte y gracias a esta estación, podemos dar servicio a la unidad de tinte mientras se mantiene operativo el sistema de inyección de moldes. El buffer puede ser cancelado durante un cambio de Stamper, por ejemplo. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.

 

 

REVESTIMIENTO DE TINTEREVESTIMIENTO DE TINTE: Entre la unidad de refrigeración y la unidad de tinte y gracias a esta estación, podemos dar servicio a la unidad de tinte mientras se mantiene operativo el sistema de inyección de moldes. El buffer puede ser cancelado durante un ambio de Stamper, por ejemplo. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.

 

 

 

 

 

 

 

LIMPIEZA DE BORDES: los discos son limpiados por ambas caras de manera paralela. Este proceso es llevado por servomotores con una velocidad máxima que alcanza las 10.000 rpm para conseguir los bordes perfectos.


LIMPIEZA DE BORDES         LIMPIEZA DE BORDES

 

INSPECCIÓN DEL TINTEINSPECCIÓN DEL TINTE: un escáner independiente chequea la calidad del revestimiento de ambas mitades del disco. El escáner se puede ajustar totalmente. Los discos de calidad B son separados y colocados en un PIN aparte.

 

 

 

 

HORNO DE SECADO DEL TINTE

HORNO DE SECADO DEL TINTE: Para garantizar un secado del disco homogéneo y eficaz, se efectúa utilizando un horno que posee 4 filas de 107 posiciones cada una. Los discos se almacenan en posición vertical y rotan durante la transferencia de calor para garantizar que el secado se realiza de manera homogénea. No existe ningún riesgo de deformación de las mitades del disco causadas por un calentamiento desigual ya que los discos son calentados a 100ºC por ambas caras de manera paralela.

 

ESTACIÓN DE BUFFERESTACIÓN DE BUFFER: Está situada entre el terminal de acabado y el horno y nos permite cambiar el destino mientras la unidad de tinte sigue funcionando. Esta característica incrementa eficientemente el nivel de funcionamiento de la máquina ya que para el mantenimiento de la misma no tiene porqué apagarse al 100%.

 

 

 

SISTEMA DE SPUTTERINGSISTEMA DE SPUTTERING: Un proceso de sputtering de alto rendimiento con el metalizador integrado en el mismo sistema.

 

 

 

 

 

 

PERIODO DE DESCANSOPERIODO DE DESCANSO: Después de de metalizar el substrato en el proceso de calentamiento, el proceso de descanso se utiliza para ayudar a enfriar el disco lo que hace que mejore el rendimiento notablemente.

 

 

 

 

AFIANZAMIENTO (PROCESO DE BONDING)AFIANZAMIENTO (PROCESO DE BONDING): A través de nuestro proceso de afianzamiento multipunto, somos capaces de fijar las dos mitades sin que aparezca ni una micro-burbuja. Nuestro proceso de bonding se caracteriza porque en vez de aplicar el adhesivo sobre el anillo lo aplica sobre 8 puntos diferentes, lo cuál es mucho más efectivo.

 

 

APLICACIÓN DEL ADHESIVOAPLICACIÓN DEL ADHESIVO: Se realiza bajo unas condiciones totalmente controladas, consiguiendo un adhesivo sin gas que facilita la no aparición de burbujas.

 

 

 

 

 

PROCESADOPROCESADO: Las mitades del disco son centradas una en el brazo de sellado y la otra en el plato utilizando un PIN de 15 mm para conseguir un afianzamiento perfecto. A través de la disolución de la superficie de tensión de los puntos de adhesivo, las mitades del disco succionan ellas mismas sin la necesidad de presión externa lo que ayuda a evitar burbujas.

 

 

 

LACADO UV Y REVESTIMIENTO CIRCULARLACADO UV Y REVESTIMIENTO CIRCULAR: Para el revestimiento circular se necesita una precisión elevada. Las dosis exactas se consiguen gracias a una pompa de precisión volumétrica a la vez que la bandeja circular es movida por un servomotor a una velocidad de 6000 rpm.

 

 

 
 


PROCESO DE UV CURINGPROCESO DE UV CURING: Un pasillo de espejos alberga la luz Ultra-Violeta garantizando la iluminación completa del disco. Este desarrollo garantiza un secado homogéneo a temperaturas mínimas. Gracias a la temperatura homogénea se consigue un grado de inclinación cero.
 

 

 

 

 

POSICIÓN DE DESCANSOPOSICIÓN DE DESCANSO: Hemos conseguido reducir al máximo la duración de este proceso gracias a la efectividad del paso anterior.

 

 

 

 


PROCESO DE INSPECCIÓNPROCESO DE INSPECCIÓN: Utilizamos Scaners de última generación para tomar los parámetros de los discos, uno a uno. En esta fase podemos detectar posibles defectos de tamaño, de deformación, de grosor, etc.