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Unite de Refrigeration: Dans l'unité de réfrigération un flux d'air constant rafraîchit le polycarbonate. Les disques en rotation sont orientés à la verticale pour que l’unité agisse sur les deux faces. Cela garantit un refroidissement homogène sans aucune déformation.
Buffering: Situé entre l'unité de réfrigération et l'unité de revêtement le buffer stock les données reçues dans des tampons en attente de leur traitement. Le buffer peut être annulé pendant un changement de Glassmaster. Cela augmente de façon significative le rendement de la machine puisqu’elle n'a pas à s'éteindre entièrement.
Revêtement
Nettoyage De Bords: Les disques sont nettoyés des deux côtés simultanément. Pour obtenir des bords parfaitement dessinés, les disques doivent tourner à la vitesse de 10.000 rpm
Controle Du Revêtement: Un scanner vérifie la quantité du revêtement du disque. Le scanner peut être calibré selon la nécessité. Les disques de qualité dite « B » sont isolés sur des spindles.
Séchage Du Revêtement: Pour garantir un séchage homogène, les disques sont orientés à la verticale. La température de séchage s’élève à 100°C et agit sur les deux faces du disque toujours en rotation.
Buffering
Sputtering: Processus de métallisation du disque par injection à haute pression.
Laque Uv Et Revetement Circulaire: Pour un revêtement circulaire parfait, il est nécessaire d’être très précis. L’unité injecte une dose exacte de laque à mesure que le disque tourne à la vitesse de 6000 rpm.
Uv Curing: Des miroirs renvoient une lumière Ultra Violette sur les disques. Ce processus à basse température garantie un séchage homogène et assure un degré d’inclinaison zéro aux disques.
Controle Final: Un scanner assure la vérification de chaque disque. Cette unité est capable de détecter le moindre défaut : taille, déformation, épaisseur, etc…
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