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Unite de Refrigeration: Dans l'unité de réfrigération un flux d'airconstant rafraîchit le polycarbonate. Les disques en rotation sont orientés à la verticale pour que l’unité agisse sur les deux faces. Cela garantit un refroidissement homogène sans aucune déformation.
Buffering: Situé entre l'unité de réfrigération et l'unité de revêtement le buffer stock les données reçues dans des tampons en attente de leur traitement. Le buffer peut être annulé pendant un changement de Glassmaster. Cela augmente de façon significative le rendement de la machine puisqu’elle n'a pas à s'éteindre entièrement.
Revêtement
Nettoyage De Bords: Les disques sont nettoyés des deux côtés simultanément. Pour obtenir des bords parfaitement dessinés, les disques doivent tourner à la vitesse de 10.000 rpm
Controle Du Revêtement: Un scanner vérifie la quantité du revêtement du disque. Le scanner peut être calibré selon la nécessité. Les disques de qualité dite « B » sont isolés sur des spindles.
Séchage Du Revêtement: Pour garantir un séchage homogène, les disques sont orientés à la verticale. La température de séchage s’élève à 100°C et agit sur les deux faces du disque toujours en rotation.
Buffering
Sputtering: Processus de métallisation du disque par injection à haute pression.
Temps de repos: après la métallisation, un temps de repos est nécessaire au refroidissement des disques. Cela aura pour effet d'améliorer leur qualité et leur rendement pour la suite de la fabrication.
Consolidation (Bonding): par le biais de notre processus de consolidation multiple, nous avons les moyens de consolider les deux moitiés du disque sans qu'apparaisse la moindre micro bulle. Au lieu d'appliquer la colle à partir du centre, nous l'appliquons sur huit points distincts du disque.
Application de la colle: pour contrôler et réduire significativement l'apparition de micro bulle, nous utilisons une colle sans gaz.
Processus: une moitié est positionnée sur un bras articulé et l'autre sur un spindle de 15mm. En appliquant la colle sur huit points, celle-ci va se répandre totalement sur la surface, et par effet d'absorption les deux moitiés vont se consolider sans effectuer la moindre pression. Ce procéder garantie une réduction significative des micros bulles d'air.
Laque Uv Et Revetement Circulaire: Pour un revêtement circulaire parfait, il est nécessaire d’être très précis. L’unité injecte une dose exacte de laque à mesure que le disque tourne à la vitesse de 6000 rpm.
Uv Curing: Des miroirs renvoient une lumière Ultra Violette sur les disques. Ce processus à basse température garantie un séchage homogène et assure un degré d’inclinaison zéro aux disques.
Temps de repos: les disques sont mis une dernière fois au repos, puis envoyé à l'impression. Ce complexe procédé a été réalisé en un lapse de temps très court, grâce à l'efficacité de notre technique de fabrication.
Controle Final: Un scanner assure la vérification de chaque disque. Cette unité est capable de détecter le moindre défaut : taille, déformation, épaisseur, etc…
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